Allir vilja vita meira um HSK CNC verkfærahaldara, svo við skulum líta stuttlega á HSK CNC verkfærahaldara. Háhraðaskurður er afstætt hugtak og breytist stöðugt með framvindu tímans. Almennt er talið að hraði háhraðaskurðar eða ofurháhraðaskurðar sé 5 til 10 sinnum meiri en venjulegs skurðar. Hægt er að skipta skurðarhraða frá mismunandi sjónarhornum. Með aukningu á skurðarhraða mun skurðarkrafturinn minnka um meira en 15 til 30% og mestur skurðarhitinn verður tekinn af flísunum. Hægt er að bæta yfirborðsgæði vinnslunnar um 1 til 2 stig. Að bæta framleiðsluhagkvæmni getur dregið úr framleiðslukostnaði um 20% til 40%. Þess vegna er mikilvægi háhraðaskurðar ekki aðeins að fá meiri yfirborðsskurðargæði.
Mynd 1 er skýringarmynd af tengingu milli handfangs verkfæra og snælda. Tengingin á milli handfangsins og snældunnar notar stækkunarklemmubúnað. Togstöngin færist til hægri undir spennukraftinum og knýr klemmjakjálkann til að opnast. Ytra keilulaga yfirborð klemmakjálkans þrýstir á 30. keilulaga yfirborð HSK verkfærahandfangsholsins. Hola stutta, mjókkandi handfangið framleiðir teygjanlega aflögun, þannig að endahlið verkfærahandfangsins er nálægt endahlið snældunnar, og gerir þar með sér grein fyrir tvíhliða staðsetningarklemmu verkfærahandfangsins og keilulaga yfirborðs og endaflatar snældans. .
Mynd 1 Skýringarmynd af HSK verkfærahaldara og snældatengingu Eftir að HSK verkfærahaldarinn er tengdur og klemmd við snældann myndast snertispenna á milli samsvarandi mjókkandi flöta. Snertispennan er ákvörðuð af raunverulegri truflun á milli tækjahaldarans og snældunnar og raunverulegum klemmukrafti á tækjahaldaranum og raunveruleg truflun og raunverulegur klemmukraftur eru nátengd snældahraðanum. Snertiálagslíkan tólhaldara og mjókkaðs yfirborðs snældatengingar á hvaða hraða sem er er komið á hér að neðan. Snertispennan P er jöfn summu spennunnar P1 sem myndast af raunverulegum truflunum á tengikeiluyfirborðinu og snertispennu p2 sem myndast af raunverulegum klemmukrafti á tengikeiluyfirborðinu, það er p=p 1+bls.2
Erlend lönd hafa rannsakað háhraðaskurðartækni tiltölulega snemma, allt aftur til sjöunda áratugarins. Sem stendur hefur það verið notað við vinnslu á samsettum efnum eins og stáli, steypujárni og málmblöndur þess, ál, magnesíum málmblöndur, ofur málmblöndur (nikkel-undirstaða, króm-undirstaða, járn-undirstaða og títan-undirstaða málmblöndur) og kolefni. trefjastyrkt plast í ýmsum atvinnugreinum eins og flugi, geimferðum, bifreiðum og mótum. Meðal þeirra er vinnsla á steypujárni og álblöndur algengust. Vinnsluhraði stáls, steypujárns og málmblöndur þess getur náð 500-1500m/mín. og vinnsluhraði áls og málmblöndur þess getur náð 3000-4000m/mín. landið mitt byrjaði seint á sviði háhraðaskurðar og byrjaði fyrst að læra háhraða harðskurð á níunda áratugnum. Skurðarverkfærin eru aðallega háhraðastál og sementað karbíð og skurðarhraði er að mestu 100-200m/mín. og háhraðastálið er innan við 40m/mín.
Skurðarstig og vinnsluskilvirkni eru tiltölulega lág. Á undanförnum árum, þó að það hafi verið tiltölulega djúpur skilningur á háhraða skurðartækni, og sum innflutt CNC vélaverkfæri og vinnslustöðvar geta einnig uppfyllt kröfur um háhraða skurðarvinnslu, af ástæðum eins og verkfærum, háhraða. skurðartækni er líka minna notuð. Sem stendur er háhraðaskurðartækni aðallega notuð í mótum, bifreiðum, flugi og geimferðaiðnaði. Almennt eru innflutt verkfæri notuð til að vinna úr steypujárni og álblöndu. Háhraða skurðartækni er aðallega skipt í tvo þætti. Annars vegar er það háhraða skurðarverkfæratækni, þar með talið verkfæraefni, verkfærahaldara og verkfærahaldarakerfi, kraftmikil jafnvægistækni verkfæra, háhraðaskurðargagnagrunnstækni, uppgötvunar- og eftirlitskerfi osfrv .; á hinn bóginn er þetta háhraða CNC vélatækni, þar með talið kyrrstöðu og kraftmikil hitaeinkenni allrar vélarbyggingar vélarinnar, rafmagnssnældur, línuleg mótorfóðrunarkerfi, háhraða og háhröðunarframmistöðu CNC. og servókerfi, legusmurkerfi, verkfærakælikerfi o.fl.
